國產(chǎn)冷凍干燥機的使用保養(yǎng)一定要嚴(yán)格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當(dāng)縮短。一般情況下每持續(xù)運行10000h應(yīng)檢查一次潤滑油。壓縮機初次運行時。建議在運行2000h更換潤滑油并且清洗油過濾器。檢查系統(tǒng)是否干凈，如果系統(tǒng)運行條件良好，每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時要避免長時間裸露空氣，因為冷凍機有具有吸水性。

　　冷凍干燥機出現(xiàn)故障后一定要*查清原因，必要時請專業(yè)的公司查找排除。電機發(fā)生燒毀則其漆皮等雜質(zhì)會遍布制冷系統(tǒng)，在檢修時要對系統(tǒng)進(jìn)行*地清洗。對整個系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)要進(jìn)行*地檢查，必要時更換。處理不好會對壓縮機的長期運行產(chǎn)生不良影響，甚至可能因小失大，造成難以挽回的后果。

　　壓縮機檢修后要對系統(tǒng)進(jìn)行除濕處理。建議用干燥氮氣通入系統(tǒng)進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行抽真空處理。真空度越低對系統(tǒng)后期運行越有利，效率越高。試漏保壓時要認(rèn)真對待，制冷系統(tǒng)的大部分故障均根源于系統(tǒng)內(nèi)的泄漏。

　　在凍干過程中，液態(tài)物品的降溫預(yù)凍以及隨后的固態(tài)物品中水分的升華過程中需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內(nèi)，這就要求設(shè)備具有一定精度的調(diào)溫功能。如何在不設(shè)置調(diào)溫機組的前提下較好地解決冷凍干燥機的調(diào)溫問題，具體方案如下：

　　1、為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給冷凍干燥機前箱供冷的制冷系統(tǒng)管路旁邊增加一條能提供適當(dāng)冷量的制冷支路來滿足調(diào)溫時的冷量需要；

　　2、同時由于調(diào)溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發(fā)溫度的蒸發(fā)器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產(chǎn)生較大的沖擊，嚴(yán)重時可能會導(dǎo)致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現(xiàn)技術(shù)人員在前箱蒸發(fā)器的回汽管路上增設(shè)了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監(jiān)測來控制閥門的開或關(guān)減小調(diào)溫時的負(fù)荷沖擊，保證壓縮機的平穩(wěn)工作；

　　3、為了防止因電磁閥門的關(guān)閉而造成前箱蒸發(fā)器內(nèi)壓力的升高，調(diào)溫效果得不到保證，技術(shù)人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯(lián)接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺冷凍干燥機上的實踐，結(jié)果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設(shè)調(diào)溫機組的費用增加，又解決了現(xiàn)在普遍采用的毛細(xì)管調(diào)溫造成調(diào)溫效果不理想和對壓縮機的負(fù)荷沖擊。